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精益賦能丨原料廠關注細節、創新思維，精益管理顯成效！

精益管理旨在于精益求精，達到“少而精”，而精益產線的概念源自于精益生產。在經過不斷發展后，精益管理由最初的生產系統管理實踐逐步延伸到企業各項業務管理上，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低成本生產質量最優的產品，實現效益最大化。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠堅決落實精益管理、提質增效工作部署，緊緊圍繞“全流程、全員工、共同參與”管理要求，以“壓責任、降成本、提質效”為抓手，及時找差距、補短板、強弱項，持續優化生產車間各項指標，推動精益管理工作取得長足進步，企業管理水平和發展能力穩步提高。

走小步，精益意識聚合力

精益管理工作并非一朝一夕之事，而是貫穿于生產工作的每個角落。原料廠規范二級庫焊條、螺栓支領制度，告知職工根據現場實際工作量按需支領，保證焊條剩余30mm左右，在節省焊條用量的同時也能避免燒壞電焊鉗，增加電焊鉗使用周期。更換設備點位的螺栓，能用扳手松動的絕不使用氣割，在節省氣源的同時還能增加螺栓的二次再利用。電焊防護面罩不隨意向下拋落，保證輕拿輕放不過水，在提高電焊防護面罩使用周期的同時減少電焊鏡片的更換頻次。現場使用的焊把線不與氣焊膠管混亂交錯在一起，避免把線過熱打火造成氣焊膠管的損壞，使用氧氣、乙炔氣瓶按裝好防傾倒裝置，避免氣瓶傾倒造成壓力表的損壞。

邁穩步，質量管理提效率

精益管理是一個系統的方法，質量是生產出來的而非檢驗出來的，原料廠由過程質量管理來保證最終質量。在生產過程中，在每一道工序進行質量的檢驗與控制，保證及時發現質量問題，并及時尋找解決辦法，確保生產穩定運行。嚴格執行日常點巡檢制度，發現問題及時處理到位，高質量做好計劃檢修。

根據物料庫存情況及時合理調整配比，保證料層透氣性。燒結嚴格執行焦粉標準，粒度及成分符合要求，定期對皮帶秤進行維護，避免造成稱重誤差，控制豎爐生球粒度、生球量強度。每1小時反饋一次當前生球落下強度、生球粒度，提高質量，保障高爐優質原料供給。

不停步，設備管理增效益

原料廠逐個工序、逐個崗位加強從嚴精益管理，將能耗“濕毛巾”擰了再擰，對更換下線的設備及時安排人員進行拆檢，查看內部磨損情況，本著能修必修、修必修好的原則，有維修利用價值的進行維修，不能修復的結合相關設備管理人員走報廢手續。加強對修舊利廢內容的宣貫，對各產線班組定出修舊利廢目標任務，大力營造出全員參與修舊利廢的濃厚氛圍。同時，加強現場備件管理，對大型備件進行苫蓋，對傳動系統的滾筒軸徑進行抹油包裹，降低維修費用和設備成本，實施全面精益管理，降低生產物耗能耗。

雪盡馬蹄輕，征程萬里行。河北鑫達鋼鐵集團有限公司將堅定攻堅克難、進位趕超的信心決心，把時間抓得再緊一點，把工作做得再細一點，進一步細化設備裝備技改、生產組織變革、工藝指標精細控制、技術研發進步、管理制度完善，使精益管理深入到每一個生產環節。加快調結構、促轉型，補短板、強弱項，增品種、創效益，走好精益路、創新路、轉型路，闊步綠色高質量發展的康莊大道！

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